El uso de la tecnología en las instalaciones de CLH ha permitido una importante optimización de los procesos operativos.
En el Grupo CLH llevamos años aplicando el concepto de transformación digital a nuestras actividades. Aprovechamos las ventajas de la tecnología con el fin de hacer las cosas de un modo diferente y crear nuevas líneas de negocio, además de aportar valor tanto a la compañía como a las personas que la integran.
El director corporativo Técnico, Javier Alonso, explica que “la digitalización ha permitido a CLH ser una compañía más eficiente, favoreciendo la optimización de los recursos y aumentando la seguridad de las operaciones”.
“La digitalización está transformando ciertos procesos operativos para hacerlos más rápidos, fiables y seguros”
Las instalaciones, donde se lleva a cabo el almacenamiento de producto y, sobre todo, la carga de camiones cisterna, son el mejor ejemplo de este proceso de transformación.
Los beneficios de digitalizar procesos en las instalaciones
Acceso
La entrada a las instalaciones está automatizada gracias a las tarjetas RFID (identificación por radio frecuencia) de los conductores y los sistemas instalados en los camiones, reduciendo considerablemente el tiempo invertido en el proceso. Además, garantiza que vehículos y personas cuentan con todos los permisos para acceder.
Carga de camiones
En el cargadero, el conductor programa las cantidades y el producto a cargar una vez seleccionado el brazo de carga correspondiente. La mezcla de productos y aditivos es automática, con lo que se reduce el tiempo invertido y se garantiza que la proporción es la indicada por cada cliente.
Información
Los propios conductores son los que obtienen el albarán asociado a la carga y la información fiscal de la misma se transmite en tiempo real a la Agencia Tributaria. Una vez más, el proceso se agiliza, siendo más eficiente al destinar menos recursos.
Control de operaciones
La actividad de muchas instalaciones se gestiona y supervisa desde el Centro de Control de Instalaciones (CCI) al estar integrados los sistemas de control de las plantas en los propios sistemas del CCI. Un sistema de circuito cerrado de televisión permite ver todo lo que ocurre en la planta, mientras que la tecnología VoIP (transmisión de voz en formato digital) permite interactuar al momento con los conductores.
Control de existencias
Mediante la gestión digitalizada de pedidos y la monitorización continua de las entradas y salidas de producto, la compañía puede conocer en todo momento las existencias disponibles en las plantas, un dato muy valioso para planificar operaciones logísticas. Además, los clientes tienen acceso a la información sobre sus existencias.
Mantenimiento
A través de sensores y sistemas de monitorización, las estrategias de mantenimiento han dejado de basarse en el tiempo (un equipo podía revisarse con poca frecuencia o demasiado a menudo) para centrarse en las necesidades reales de los equipos. Así se eliminan actuaciones innecesarias y se reduce el riesgo de sufrir una parada no programada por avería, con los costes que conlleva.
